Kunststof

Kunststof

Gebruikte materialen voor kunststof brillenglazen

Kunststof

ZEISS kunststof brillenglazen met brekingsindices van 1.5 tot 1.67

Het glazen bifocale brillenglas

Het materiaal CR39 was de eerste geschikte kunststof voor de productie van brillenglazen. Het werd op de markt gebracht door het bedrijf PPG (Pittsburgh Plat Glass) in 1947.
Aanvankelijk bleef CR39, met een lage index, het enige kunststofmateriaal dat werd gebruikt voor plastic brillenglazen. Pas halfweg de jaren '80 werden er kunststofmaterialen ontwikkeld met een hogere brekingsindex.
Nieuwe ontwikkelingen richten zich op het creëren van materialen met niet alleen een hogere brekingsindex, maar die ook goed te bewerken zijn, een hoge mechanische sterkte hebben, een lage dispersie en goed kunnen worden gekleurd. Het doel is om zelfs mensen met een sterke oogafwijking dunne kunststof brillenglazen te kunnen aanbieden.

Wat is organisch glas?

Organisch glas is een volledig synthetisch kunststof materiaal dat doorzichtig beschikbaar is. Het bestaat uit macromoleculaire organische bestanddelen die geen principe van periodieke indeling volgt en dus amorf is.

In de meeste gevallen worden duromeren gebruikt om kunststof brillenglazen te produceren van organisch glas. Zodra ze thermisch zijn behandeld na productie, kan hun vorm niet meer worden veranderd.
Een typisch kenmerk van het productieproces is dat, wanneer u het verwarmt, er veel moleculen (monomeren) combineren tot enorme ketens (polymeren) ten gevolge van een chemische reactie.
De bekende kunststof CR 39 is een van de organische materialen die worden gebruikt voor kunststof brillenglazen.


kunststof, CR39

Een structureel model van CR 39

Waar komt de naam CR 39 vandaan?

Door de schaarsheid van natuurlijke grondstoffen bij het begin van Wereldoorlog II werd de kunststofindustrie een bron van uitstekende vervangingsmaterialen.
Op dat moment begon een filiaal van PPG Industries, Columbia Southern Chemical Company, manieren te zoeken om niet-thermoplastische materialen te verkrijgen. Het project kreeg de naam 'Columbia Resins' door de betrokken wetenschappers.
In mei 1940 leverde het onderzoekswerk het monomeer allyldiglycolcarbonaat (ADC) op. In de daaropvolgende jaren werden verschillende bestanddelen van deze monomeer onderzocht en bestudeerd.

Het 39e bestanddeel werd het belangrijkste door de unieke eigenschappen en werd later gebruikt voor de productie van kunststof brillenglazen.

Glas of kunststof?

Tips en advies
Glazen brillenglazen
minerale brillenglazen
Dankzij de erg hoge brekingsindex kunnen erg dunne lenzen worden geproduceerd, zelfs bij hoge sterktes
Een groot bereik brekingsindices van n = 1,5 tot n = 1,9

Bestand tegen krassen, waardoor het brillenglas duurzamer is en een langere levensduur heeft
Goede hardheid van het oppervlak
Minder kleurranden dan kunststof brillenglazen met dezelfde brekingsindex
Lage dispersie, zelf met hoge brekingsindex

Geen tastbare randen in bifocale en trifocale brillenglazen Goede samensmeltbaarheid van verschillende materialen
Eenvoudig verwijderen van nevenproducten die voortkomen uit het productieproces Milieuvriendelijk productieproces
Er is bij hogere temperaturen geen vervorming en dus geen aantasting van de optische eigenschappen Hogere thermische weerstand

Gelijk gekleurde brillenglazen en gekleefde segmenten mogelijk, bijvoorbeeld met verschillende prismatische sterktes voor dichtbij en veraf Goede kleefeigenschappen van de materialen
Kunststof brillenglazen Organische brillenglazen
Dankzij de hoge brekingsindex kunnen erg dunne lenzen worden geproduceerd, zelfs bij hoge sterktes Brekingsindices van n = 1,5 tot n = 1,74

Lichte brillen die comfortabel zijn om te dragen Lage dichtheid
Erg geschikt voor sportbrillen en kinderbrillen Hoge breekweerstand
Kleuren met een onderdompelproces, ongeacht de sterkte, in elk gewenst kleur Uitgebreide kleurmogelijkheden

Gelijkvormig verdonkeren van kunststof fotochromische brillenglazen, ongeacht hun sterkte Verwerken van fotochromische stoffen in het oppervlak van het brillenglas

Geen schade aan het brillenglas bij las- of schuurwerk Erg bestand tegen vonken
Er is een harde coating nodig om een gelijkaardige hardheid te verkrijgen als van glazen brillenglazen Lage oppervlaktehardhei

Voorbeelden van brillenglastypes

Materialen voor kunststof brillenglazen Voorbeelden van brillenglazen waarin dit wordt gebruikt Gemiddelde brekingsindex
 nd
Abbe-getal νe
 
CR 39
SV Sph 1.5
1.501
58.0
Eerste kunststof gebruikt om brillenglazen te produceren
MR 8 SV AS 1.6 1.598 41.0 Kunststof met hoge index, gebruikt voor ZEISS-brillenglazen sinds 1993
MR 7 SV AS 1.67 1.665 32.0 Kunststof met uiterst hoge index, gebruikt voor ZEISS-brillenglazen sinds 1997
CR 330 Photolet 1.501 57.0 Kunststof voor fotochromische brillenglazen, gebruikt voor ZEISS-brillenglazen sinds 1995
MR 174 SV AS 1.74 1.738 32.0 Kunststof met uiterst hoge index
Deze website maakt gebruik van cookies. Cookies zijn kleine tekstbestanden die door websites op uw computer opgeslagen worden. Cookies worden veelvuldig gebruikt en helpen webpagina's met een geoptimaliseerde weergave en het verbeteren daarvan. Door gebruik te maken van onze webpagina's gaat u daarmee akkoord. meer