ZEISS-MACHINES EN -APPARATUUR

Kwaliteitsborging voor de toekomst van machines

Name: Kwaliteitsborging voor de toekomst van machines
Brand: ZEISS

Precies. Efficiënt. Adaptief.

Een demo boeken

Machines en apparatuur

De traditionele machinebouwindustrie beschikt over uitgebreide kennis van productieprocessen en machineontwerp, waarbij de nadruk ligt op precisie en doorvoer om te voldoen aan de toenemende vraag naar productprestaties. Een significante verschuiving naar duurzame producten en processen dwingt fabrikanten om nieuwe technologieën en materialen te gebruiken. Deze evolutie vereist flexibiliteit in productielijnen en voortdurende verbeteringen in doorvoer en productiviteit, en dat alles met behoud van kwaliteit. Om te slagen, moeten fabrikanten zich snel aanpassen aan veranderende omstandigheden en innovatieve oplossingen integreren voor efficiënte en duurzame productie.

Machinegereedschappen

Productiemachines richten zich op industriële apparatuur zoals snij-, frees- en spuitgietmachines. Precisie in machineonderdelen is een traditionele uitdaging. De verschuiving van verbrandingsmotoren naar duurzame producten, zoals e-mobiliteit, vraagt om nieuwe productietechnologieën. Dit vereist zeer nauwkeurige metrologie-oplossingen en geavanceerde materialen om stabiliteit en aanpasbaarheid voor diverse producten te garanderen. Digitalisering dient in deze context als een transformerende kracht, die de productiviteit verhoogt door slimme technologieën te integreren die productieprocessen optimaliseren en de precisie van productiemachines verbeteren.

Snijden en frezen

Fabrikanten van snij- en freesmachines worden geconfronteerd met meettechnische uitdagingen die precisie en prestaties beïnvloeden. Belangrijke kwesties omvatten onderdeelnauwkeurigheid, complexe geometrieën, thermische stabiliteit, gereedschapsslijtage, trillingen, systeemintegratie en naleving van normen. Aanpassen aan nieuwe materialen en technologieën is essentieel voor het verbeteren van machinekwaliteit.

Gieten en spuitgieten

Machinebouwers van spuitgiet- en gietmachines worden geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van kwaliteitsborging die precisie en prestaties beïnvloeden. Belangrijke onderwerpen omvatten het beheren van complexe geometrieën met CMM's, het beoordelen van materiaalvariabiliteit met röntgen-CT's en het voldoen aan de regelgeving. Aanpassen aan nieuwe technologieën is essentieel. Geavanceerde metrologie-oplossingen verbeteren machinekwaliteit en concurrentievermogen.

Verspaningsmachines

Bouwers van verspaningsmachines worden geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van precisiemetingen, materiaalanalyse, thermische effecten, gereedschapsslijtage, evaluatie van oppervlakteafwerking, systeemintegratie en naleving van regelgeving. Door deze problemen aan te pakken met geavanceerde oplossingen kunnen we machinekwaliteit en concurrentievermogen garanderen bij de productie van complexe geometrieën en harde materialen.

Oplossingen voor elke stap van de productie

Kwaliteitsborging voor machinebouw

Ontwerp en prototyping

Uitdagingen

Machinecomponenten moeten voldoen aan strenge eisen voor trillings- en vervormingsstabiliteit naast maatspecificaties
De keuze van het materiaal van de onderdelen is cruciaal en beïnvloedt het vervormingsgedrag, de stabiliteit, slijtage en veroudering

Uw voordelen met ZEISS

Het ARAMIS-systeem meet nauwkeurig vervorming onder spanning, waardoor een uitgebreide analyse van de mechanische eigenschappen van onderdelen mogelijk is
Met ZEISS-microscopen kunnen materiaalsamenstelling en residuen gedetailleerd worden geanalyseerd, wat essentieel is voor het selecteren van geschikte materialen voor machineontwerp

3D-testen

Microscopiesystemen
Productie en assemblage

Uitdagingen

Machinecomponenten moeten voldoen aan strenge maatspecificaties voor precisie en slijtvastheid of trillingsreductie op de lange termijn, vooral in spindels
Oppervlakteschade zoals krassen of defecten op machinecomponenten en onderdelen vereisen grondig onderzoek naar de hoofdoorzaak

Uw voordelen met ZEISS

ZEISS CMM oplossingen bieden uitzonderlijke precisie in dimensionale controle en combineren efficiëntie met aanpasbaarheid
ZEISS-microscopen leveren kritische storingsanalyse en inzichten, essentieel voor het elimineren van defecten en storingen

Coördinatenmeetapparaten

Microscopiesystemen
Gereedschapsproductie

Uitdagingen

Complexe snijgereedschappen met een stalen kern en diamantcoating vereisen een stabiele interface om slijtage en defecten te voorkomen
Fabricage van spuitgietmatrijzen vereist nauwkeurige aanpassingen voor nauwkeurige productafmetingen, zoals medische implantaten

Uw voordelen met ZEISS

ZEISS Crossbeam maakt hogeresolutiebeelden van het grensvlak tussen staal en diamant om meer te begrijpen van de stabiliteit ervan
ZEISS-röntgenmachines scannen implantaten om de afmetingen te bepalen en gereedschapscorrectie berekent aanpassingen aan de matrijs

Microscopiesystemen

Röntgen- en gereedschapscorrectie
Installatie en aanvaarding

Uitdagingen

Gereedschapsacceptatie vereist controle van machineprestaties via de maatnauwkeurigheid van componenten
Acceptatie van gereedschap vereist controle van machineprestaties via onderdeelafmetingen

Uw voordelen met ZEISS

CMM-technologie kan de afmetingen van gefabriceerde metalen onderdelen nauwkeurig controleren
ZEISS-röntgenmachines blinken uit in het meten van de afmetingen van gefabriceerde kunststof onderdelen en medische implantaten

Coördinatenmeetapparaten

Röntgen
Werkzaamheden

Uitdagingen

Voortdurende controle van gereedschap vereist aanpassing van vormen of ontwikkeling van nieuwe vormen
Om optimale prestaties te garanderen, moeten machinecomponenten worden vervangen of opgewaardeerd

Uw voordelen met ZEISS

ZEISS gereedschapscorrectie vergemakkelijkt nauwkeurige aanpassingen en verbeteringen
ZEISS reverse engineering genereert onderdelentekeningen uit meetgegevens

Gereedschapscorrectie

Herontwerp

Machinecomponenten in productiemachines

Lagers

Een uitgebreid assortiment lagers met strakke specificaties in afmetingen en vormen. Van klein tot groot, met nauwkeurige en flexibele oplossingen om te voldoen aan uiteenlopende vereisten.
Spindels

Het meten van spindelafmetingen brengt technische uitdagingen met zich mee vanwege hun kritieke rol in machines en de precisie die nodig is voor een goede werking. Nauwkeurige meting zorgt voor optimale prestaties in draaibanken, freesmachines en roterende apparatuur.
Schachten

Het analyseren van schachten, belangrijke onderdelen in mechanische systemen, brengt technische uitdagingen met zich mee. Nauwkeurigheid en tolerantie zijn essentieel om verkeerde uitlijning en slijtage te voorkomen. Lengte, rechtheid, complexe geometrieën, oppervlakteafwerking en materiaaleigenschappen vereisen geavanceerde evaluatiemethoden.
Tandwielen

Het meten van tandwielen vormt een technische uitdaging vanwege hun complexe geometrieën en nauwkeurigheidseisen. Nauwkeurige meting van tandprofielen, toleranties, oppervlakteafwerking en materiaaleigenschappen zijn essentieel voor een optimale werking en levensduur van tandwielen.
Houder, klem, klauwplaat

Houder-, klem- en klauwplaatsystemen vereisen gestandaardiseerde ontwerpen voor consistente precisie. Nauwkeurige uitlijning en stevig vastgrijpen zijn essentieel om stabiliteit en betrouwbaarheid bij machinebewerkingen te garanderen.
Kleppen

Het evalueren van kleppen brengt technische uitdagingen met zich mee vanwege complexe ontwerpen en nauwe toleranties. Nauwkeurige beoordeling van geometrieën, afdichtingsoppervlakken en materiaaleigenschappen is van cruciaal belang om betrouwbare vloeistofstroomregeling en prestaties te garanderen.
Pompen

Het onderzoeken van pompen brengt technische uitdagingen met zich mee vanwege hun ingewikkelde ontwerpen en strenge precisie-eisen. Nauwkeurige meting van geometrieën, toleranties, oppervlakteafwerkingen en materiaaleigenschappen zijn cruciaal voor een optimale vloeistofbeweging en drukregeling.
Gereedschap / vorm

Elektrische ontladingsbewerking is cruciaal voor het maken van nauwkeurige matrijsvormen. Het maakt vooraf ingestelde configuraties mogelijk, wat zorgt voor nauwkeurigheid in de productie. Deze technologie verbetert de efficiëntie en vermindert materiaalverspilling.
Behuizing

Het evalueren van behuizingen in productiemachines brengt technische uitdagingen met zich mee vanwege hun vitale rol in functionaliteit en prestaties. Nauwkeurige afmetingen zijn cruciaal voor de behuizingen van spindels, tandwielkasten, hydraulische cilinders, besturingseenheden, pompen, lagers en kleppen om de juiste uitlijning, afdichting en efficiënte werking te garanderen.

Intelligente inspectiesoftware voor hoge eisen
ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb ondersteunt de besluitvorming op de werkvloer met meetresultaten, waarden voor temperatuur en andere invoergegevens van verschillende bronnen en apparatuur. Zo kunt u de productiekwaliteit op alle machines tijdens de productie efficiënt bijhouden. ZEISS PiWeb kan resultaten van tactiele, optische, handmatige of CT-metingen van andere partijen vastleggen en analyseren, evenals van andere machines zoals CNC-frezen en meer.

Meer informatie
Veelzijdige software voor dimensionale metrologie
ZEISS CALYPSO

Software coördinaten-meetmachine: ZEISS CALYPSO meet geometrische elementen - nauwkeurig, snel en efficiënt. Selecteer de vereiste meetfuncties om uw inspectieplannen te configureren. Bij gebruik in combinatie met ZEISS-meetsystemen en -sensoren biedt ZEISS CALYPSO u een krachtig systeem uit één hand. De software past zich ook aan uw behoeften aan: met talloze optionele uitbreidingen biedt ZEISS CALYPSO ook de perfecte oplossing voor veeleisende toepassingen.

Meer informatie