ZEISS-oplossingen voor technische hygiëne

Stel de oorzaak vast. Neem sneller de juiste beslissing.

  • Snellere standaardanalyses
    Detecteer metalen deeltjes met slechts één filterscan.
  • Snellere deeltjesclassificatie
    Combineer licht- en elektronenmicroscopie in een naadloze workflow.
  • Snellere besluitvorming
    Analyseer de chemische samenstelling van killerdeeltjes om de oorzaak van de besmetting vast te stellen.
  • Snellere rapportering
    Maak in één keer hygiënerapporten die in overeenstemming zijn met de gevestigde industrienormen.

What is technical cleanliness?

Technical cleanliness plays an important role, especially in areas where components are manufactured, such as electrical engineering or the automotive industry. If contamination occurs at particle-sensitive points, this can quickly lead to functional impairments or even malfunctions. If the residual dirt in a system is so low that no damage occurs, it is considered technically clean.

Technical cleanliness is particularly important in the following sectors:

  • Automotive and electric vehicles
  • Medical industry
  • Mechanical engineering
  • Additive manufacturing
  • Electrical engineering and battery production
  • Optical industry
  • Oil analysis and Hydraulics

Why is technical cleanliness so important?

Thanks to technological progress, many industries require increasingly complex systems. As early as the 1990s, there was an increase in damage caused by contamination on components in the automotive industry. It quickly became clear that procedures had to be standardized. The so-called "VDA 19 Guideline", also known as "Testing of Technical Cleanliness – Particle Contamination of Functionally Relevant Automotive Parts", was published in 2004 and revised in 2015 as VDA 19 Part 1. At the international level, ISO 16232 (2007) forms the standard set of regulations. VDA 19 Part 2 from 2010 contains a guideline of rules for cleanliness-relevant orientation of assembly production.

VDA 19 Part 1 precisely defines various types of contamination. With the help of these definitions, contamination can be detected by cleanliness analyses and other technical cleanliness processes and appropriate decisions can be made. The aim is to preventively avoid residual dirt on components.

Particles

Fibers

Solid bodies of

  • Metal
  • Plastics
  • Minerals
  • Gums
  • Salts
  • The ratio of length to width is 1:20
  • Width of a fiber: ≤ 50 µm

Correlatieve workflow om de oorzaak van de deeltjesbesmetting vast te stellen

Leveranciers, fabrikanten en eindgebruikers eisen steeds strengere kwaliteitsnormen. Daarom is een geavanceerd programma voor technische hygiëne fundamenteel om kritieke deeltjesbesmetting uit te roeien in het gehele productieproces. ZEISS-oplossingen voor technische hygiëne stellen de oorzaak van de besmetting vast, waardoor u sneller de juiste beslissing kunt nemen.

How do you identify the root cause? ZEISS Technical Cleanliness Solutions

Increase productivity with ZEISS Technical Cleanliness Object Classification

ZEISS Technical Cleanliness Workflow with Extraction and Filtration

Bijzonder hygiënisch

Gegarandeerde kwaliteit

Deeltjesbesmetting is de vijand van de efficiëntie, functionaliteit en levensduur van elk product. Onderzoeken hebben aangetoond dat de belangrijkste bron van storingen in hydraulische en met olie gevulde machines is gebaseerd op deeltjesbesmetting. Olieanalyses helpen onderhoudskosten tot een minimum te beperken en de productieve werktijd van de machine te verbeteren. Om de maximale kwaliteit te verkrijgen, hebben fabrikanten duidelijke en uitgebreide gegevens over deeltjesanalyse nodig.

ZEISS-oplossingen voor technische hygiëne stellen de oorzaak van de besmetting vast, waardoor u sneller de juiste beslissing kunt nemen.

Nauwkeurig aangepast

aan de behoeften van productiesectoren

ZEISS-oplossingen voor technische hygiëne zijn ontwikkeld in samenwerking met autobedrijven. Deze hadden specifiek behoefte aan krachtige systemen voor de identificatie en classificatie van deeltjes, die eenvoudig in gebruik moesten zijn.

Als gevolg daarvan zijn ZEISS-oplossingen gemakkelijk toepasbaar, kunnen ze worden gebruikt op meerdere locaties binnen een productie- of industriële omgeving en kunnen ze worden gebruikt door exploitanten die geen microscopie-experts zijn.

ZEISS-oplossingen voor deeltjesanalyse voldoen aan de industrienormen:

Technische hygiëne

Oliehygiëne

Hygiëne van
medische producten in
het productieproces

VDA 19.1

ISO 4406

VDI 2083

ISO 16232

ISO 4007

DIN 51455

SAE AS 4059

Ga verder dan de norm

Neem weloverwogen beslissingen over de oorzaak van besmetting

Het portfolio van ZEISS-oplossingen maakt gecombineerde deeltjesdetectie en -classificatie mogelijk in een zeer efficiënte workflow. Hierbij worden niet alleen deeltjes gevonden, maar worden deze ook geclassificeerd op basis van besmettings- of slijtage-oorzaak.

Met ZEISS kunt u gegevens van licht- en elektronenmicroscopen combineren in een enkele workflow om uitgebreidere informatie te verkrijgen.

Het potentiële risico op besmetting schatten

Lichtmicroscopiesystemen

Specificeer deeltjes op hoeveelheid, formaat, verspreiding en morfologie, en onderscheid metalen deeltjes van niet-metalen deeltjes en vezels tot 2 µm. Maak hygiënerapporten die in overeenstemming zijn met de gevestigde industrienormen.

Een geavanceerde analysewerkstroom tot stand brengen

Correlatieve deeltjesanalyse

Karakteriseer proceskritieke deeltjes en identificeer killerdeeltjes met behulp van Correlative Automated Particle Analysis (CAPA), die uw gegevens van licht- en elektronenmicroscopen combineert in een enkele werkstroom.

De besmettingsbronnen bepalen

Elektronenmicroscopie en EDX-systemen

Meet morfologische kenmerken van deeltjes en gebruik volautomatische elementaire analyses om deeltjes te classificeren op chemische samenstelling.

Read how ZEISS integrates data from HYDAC devices into reporting for faster root cause identification and decision making.

Get in contact with our experts for Technical Cleanliness

Please fill out the form to reach out to us. Feel free to request a meeting or demo of our product.