Industriële CT- en röntgenoplossingen

Dingen onderzoeken, tot op de bodem uitzoeken, tot op de kern komen - dit verlangen heeft altijd de wetenschap, het onderzoek en de ontwikkeling voortgestuwd. Röntgentechnologie van ZEISS biedt al jaren perfecte inzichten op deze en andere gebieden. Als het gaat om kwaliteit en procescontrole, onthult het wat anders verborgen zou blijven voor zelfs de meest waakzame ogen - zonder het onderdeel te vernietigen.

ZEISS METROTOM

Meet en inspecteer interne en externe structuren op niet-destructieve wijze

ZEISS VoluMax

CT voor geautomatiseerde 3D-inspectie en metrologie

ZEISS Bosello

Betrouwbare 2D röntgeninspectie in productie

ZEISS Xradia

3D X-ray microscopy for sub-micron imaging of intact samples

Technologie met voordelen

Het spreekt voor zich dat röntgentechnologie verborgen dingen zichtbaar maakt. Dat dit volledig nieuwe mogelijkheden biedt voor de kwaliteitsborging en een aanzienlijke meerwaarde voor de klant oplevert, is echter minder bekend. Laat ons dit aan u uitleggen!

  • Eén scan - volledige zekerheid: Meet, analyseer en inspecteer verborgen gebreken en inwendige structuren die niet met coördinatenmeetmachines kunnen worden gedetecteerd.
  • Dankzij de röntgenstraling kunt u de onderdelen niet- destructief ""snijden"" en naar binnen kijken!
  • Geen complexe opspanning meer. Dit bespaart tijd en geld!
  • Door alle interne en externe structuren te scannen met computertomografiesystemen (CT), kunnen werkstukken worden gereproduceerd, zelfs als er geen CAD-model beschikbaar is.

Een investering die zich terugverdient

Afgeschreven na 12 maanden

Een grondige inspectie direct na het gietproces is belangrijk bij de productie van aluminium gietstukken. Bedrijven hebben te maken met hoge kosten als gebreken pas later in de productie worden ontdekt. Daarom loont het de moeite om te investeren in een geautomatiseerde inline oplossing voor kwaliteitsborging in minder dan 12 maanden.

Tijdsbesparing van 30 tot 70%

De productie van gereedschappen en matrijzen is zeer kostbaar, omdat er meestal meerdere iteratiestappen nodig zijn tot het gereedschap optimaal is afgesteld en de matrijzen perfect zijn gevormd. Dit proces kan met 30-70% worden verbeterd en verkort door alle structuren in een 3D-model met CT en de software ZEISS Reverse Engineering (ZRE) vast te leggen. Op deze manier kunnen de kosten van het gereedschap aanzienlijk worden gereduceerd.

Inkorten van insteltijden tot 80%

De insteltijd gaat verloren - daarom is het zo belangrijk om de tijd tussen de scans te verminderen. Het insteltool  ZEISS FixAssist® CT zal u helpen het gebruik van uw CT te maximaliseren en uw kwaliteitsborgingsprocessen efficiënter te maken. Met dit accessoire kunt u de insteltijd tot 80% verkorten. Nog beter: Uw investering verdient zich in minder dan vier maanden terug!

Onthul de verborgen geheimen van uw werkstuk

Röntgentechnologie biedt volledig nieuwe inzichten in het onzichtbare. U kunt interne structuren snel en niet-destructief vastleggen, analyseren, meten en inspecteren.

Cavities

Vacuümopbouw tijdens het koelproces kan de kwaliteit van het onderdeel sterk verminderen. Als holtes niet worden gedetecteerd, kan dit leiden tot scheuren in de onderdelen onder belasting.

Poriën

Er kunnen zich poriën vormen als de temperatuur tijdens het gieten niet ideaal is. Afhankelijk van de grootte, de positie en het aantal luchtinsluitingen verzwakt dit defect het materiaal en kan het leiden tot functionele beperkingen.

Residuen

Grit in de tandwielen? Dit zal je niet gebeuren, als je je onderdelen met röntgentechnologie onderzoekt. Residuen zoals zand van gietmallen of metaalpoeder voor 3D-printing kunnen snel en eenvoudig worden gedetecteerd in slechts één scan.

Insluitingen

Insluitingen van slak, oxiden, zand, staal of wolfraam kunnen een probleem zijn tijdens de verdere verwerking of scheuren veroorzaken.

Kromming

Alle onderdelen zijn klaar, maar ze passen niet in elkaar, mogelijk omdat ze kromgetrokken zijn? Het is beter om tijdens de productie de interne en externe structuren te meten en vroeg in het productieproces in te grijpen. Dit bespaart kosten.

Insluitingen

Wat aanvankelijk slechts een kleine scheur was, kan onder stress uitgroeien tot een groot probleem. Scheuren in het materiaal kunnen een enorm effect hebben op de stabiliteit van het onderdeel. Dit kan een risico worden, vooral bij veiligheidsrelevante onderdelen.

Toepassingen voor CT- en röntgensystemen

Bekijk elk detail van dichtbij

Automobielindustrie, luchtvaart, medische technologie, elektronica, consumptiegoederen - elke industrie heeft zijn eigen productieprocessen, samen met verschillende potentiële defecten die normaal gesproken voor het oog verborgen zijn. Het gebruik van röntgentechnologie opent volledig nieuwe potentiële toepassingen - van het inspecteren van interne defecten en het dimensionaal meten van interne structuren tot de analyse van constructiemateriaal.

Metrologie

  • Nominaal/werkelijke vergelijking
    Afwijkingen van het CAD-model of masteronderdeel worden gevisualiseerd in een ""fout"" kleurvergelijking.
  • Dimensionale controle
    Dankzij de computertomografie kan de dimensionale nauwkeurigheid van complexe interne en externe kenmerken in één enkele scan worden gecontroleerd.
  • Wanddikte-analyse
    Een kleurgecodeerde weergave toont de wanddikte van de interne structuren.
  • Gereedschap & procesoptimalisatie
    Een uitgebreide inspectie van het onderdeel geeft zinvolle informatie over de conditie van het gereedschap en het productieproces.
  • Ontwikkeling & Reverse Engineering
    U kunt eenvoudig CAD-modellen maken op basis van 3D-volumedata - waardoor de productontwikkeling en reverse-engineeringprocessen aanzienlijk worden versneld.

Inspectie

  • Defectanalyse
    U kunt snel en eenvoudig gaatjes, insluitingen, scheuren en andere gebreken opsporen.
  • Assemblagecontrole
    De gemonteerde onderdelen worden gecontroleerd op functie en pasvorm.
  • Technologiecontrole bij de verbinding
    In één scan kunt u zien of gelaste, gesoldeerde, gelijmde of geklonken verbindingen echt foutloos zijn.
  • Elektronisch testen
    Defecten worden snel zichtbaar wanneer elektronische onderdelen, bijvoorbeeld printplaten of batterijen, worden geröntgend.

Analysis

  • Structuur analyse
    Een 3D-structuurkarakterisering levert belangrijke inzichten op dankzij de hoge-resolutie röntgenmicroscopie.
  • In-situ & 4D analyse
    Met in-situ en 4D analyses kan het gedrag van materialen onder externe invloeden en in de tijd worden geanalyseerd.
  • Ruwheidsanalyse
    Oppervlakteruwheid kan worden geanalyseerd voor zowel externe als interne structuren.
  • Vezelcomposietanalyse
    Het analyseren van vezelcomposieten visualiseert de 3D-verdeling en -oriëntatie van verschillende elementen binnen een composietmateriaal.
  • Analyse van korrelgrootte & verdeling
    De korrelgrootte en -verdeling zijn bepalend voor de hardheid en de sterkte. Daarom is het belangrijk om ze te analyseren.

Meer toepassingen voor röntgensystemen

Willekeurige bemonstering in kunststof gietvormen

Voorbeeld: knop voor een veiligheidsgordelgesp

Niet-destructieve inspectie

Voorbeeld: connectorbehuizing

Heeft u meer informatie nodig over de ZEISS X-Ray Series?

Vul dan onderstaand formulier in om onze brochure te downloaden.