Kwaliteitscontrole voor productie van nieuwe banden en loopvlakvernieuwing ZEISS INTACT
Kostenbesparende, efficiënte en zeer precieze kwaliteitscontrole voor productie van nieuwe banden en loopvlakvernieuwing

Kostenbesparende, efficiënte en zeer precieze kwaliteitscontrole

De INTACT systeemreeks van ZEISS Optotechnik staat bekend om zijn innovatieve, geavanceerde technologie die ontwikkeld is voor niet-destructieve bandentesten.

ZEISS INTACT

Kenmerken

Met shearografietechnologie kunnen materiële afwijkingen in het micronbereik op betrouwbare wijze gedetecteerd worden. Zo wordt hoogwaardige kwaliteitscontrole gegarandeerd (zowel van nieuwe banden als van het karkas van een band) voor een maximaal en zuinig gebruik van hulpbronnen.

Inspectie van een breed bereik aan bandentypes.

ZEISS INTACT systemen worden wereldwijd gebruikt door grote bedrijven om een breed bereik aan bandentypes te inspecteren, zoals die van passagiersauto's, (lichte) vrachtwagens, bussen, vliegtuigen en motoren.

Objectieve en efficiënte kwaliteitscontrole van banden

Ontworpen voor kosteneffectieve productieprocessen en het duurzaam gebruik van grondstoffen, de ZEISS INTACT systemen bewijzen hun waarde in dagelijks gebruik over de hele wereld.

Eenvoudig te gebruiken systemen

De eenvoudig te gebruiken ZEISS INTACT systemen kunnen optimaal aangepast worden aan de specifieke productieomgeving – onze klanten profiteren van de zeer efficiënte en kostenbesparende workflows.

Economische voordelen

De ZEISS INTACT garandeert het gebruik van geschikte karkassen voor loopvlakvernieuwing. Daarom profiteren bedrijven die zich specialiseren in loopvlakvernieuwing van kostenbesparingen in de productie en vermindering van schadevergoedingspercentages.

Reproduceerbare resultaten

De ZEISS INTACT inspectiesystemen detecteren zelfs de kleinste defecten op banden voor snelle, duidelijke en reproduceerbare resultaten. De herleidbaarheid en eenvoudige classificatie van de testresultaten (op basis van geavanceerde technologieën) zorgen voor benchmarks in hoogwaardige kwaliteitscontrole en voor gegevensbeheer, waardoor u uw productkwaliteit en efficiëntie significant kan verhogen.

De ZEISS INTACT inspectiesystemen detecteren zelfs de kleinste defecten aan banden en leveren snelle, duidelijke en reproduceerbare resultaten.

Overtuigend met doorslaggevende voordelen zoals korte meettijden, eenvoudige bediening, automatiseerbare evaluatieprogramma's en intelligente bandenmanipulatiesystemen, zorgen de ZEISS INTACT systemen voor een objectieve en efficiënte kwaliteitscontrole van de banden.

Traceerbaarheid en de eenvoudige classificatie van de testresultaten op basis van geavanceerde technologieën.

Vooral bij het herprofileren van banden dragen ZEISS INTACT systemen bij aan het verbeteren en handhaven van een hoog niveau van productkwaliteit in verschillende toepassingsgebieden, met name in veiligheidskritische sectoren zoals de automobiel-, banden- en luchtvaartindustrie.

The traceability and the easy classification of the test results based on cutting edge technologies set standards in highprecision quality control.

Opsporing van defecten

Het vroegtijdig en nauwkeurig opsporen van onvolkomenheden tijdens het productieproces is essentieel om de hoge kwaliteitsnormen te handhaven en de efficiëntie en winstgevendheid te verhogen. ZEISS INTACT shearografiesystemen maken het mogelijk om defecten op te sporen, bijvoorbeeld veroorzaakt door:

  • Uitwisseling van grondstoffen / verandering van rubbercompounds
  • Negatieve gevolgen buiten een goed gecontroleerd productieproces (bv. vreemde voorwerpen)
  • Veranderingen in de uithardingstemperatuur of uithardingstijd; problemen veroorzaakt door slecht functionerende persen
  • Veranderingen met betrekking tot loopvlak- of matrijsontwerpen
  • Productwijzigingen; nieuwe bandontwikkeling; serieproductie

 

Technische gegevens voor ZEISS INTACT

 

ZEISS INTACT 1200-1

ZEISS INTACT 1200-2

ZEISS INTACT 1200-4

Meetkoppen

1 (optie: 2)

2

4

Inspectiecapaciteit

Hiel tot hiel: 9 banden / uur

Schouder tot schouder: 30 banden / uur

Hiel tot hiel: 18 banden / uur

Schouder tot schouder: 60 banden / uur

Hiel tot hiel: 31 banden / uur

Schouder tot schouder: 100 banden / uur

Bandmaten

13 inch ID tot wel 1230 mm OD (diagonaal of radiaal)

13 inch ID tot wel 1230 mm OD (diagonaal of radiaal)

13 inch ID tot wel 1230 mm OD (diagonaal of radiaal)

Bandbreedte

Max. 510 mm

Max. 510 mm

Max. 505 mm

Defectgrootte

1 mm of groter

1 mm of groter

1 mm of groter

Defecttype

Scheiding in loopvlak, schouder, hiel en zijwandgebied

Scheiding in loopvlak, schouder, hiel en zijwandgebied

Scheiding in loopvlak, schouder, hiel en zijwandgebied

 

ZEISS INTACT 1600

ZEISS INTACT V20

                                         

Meetkoppen

1 / 2

3

 

Inspectiecapaciteit

Hiel tot hiel: 8 / 16 banden / uur

Schouder tot schouder: 27 / 50 banden / uur

20 banden / uur

 

Bandmaten

13 inch ID; (diagonaal of radiaal) van 500 tot wel 1600 mm OD

8 inch ID; (diagonaal of radiaal) van 450 mm of grotere OD

Min. 15 inch ID / 750 - 1280 mm OD
(diagonaal of radiaal)

 

Bandbreedte

Max. 600 mm

150 - 520 mm

 

Defectgrootte

1 mm of groter

1 mm of groter

 

Defecttype

Scheiding in loopvlak, schouder, hiel en zijwandgebied

Scheiding in loopvlak, schouder,
hiel en zijwandgebied