Kalibraties in Metrologie van ZEISS

In metrologie is kalibratie het proces om te bepalen of de coördinaten-meetmachine werkt met de respectieve gedefinieerde nauwkeurigheid. Tijdens het kalibreren wordt de meetmachine onder andere getest volgens de specificaties van de fabrikant, de zogenaamde nauwkeurigheidsspecificaties. Kalibratie heeft dus een grote invloed op de betrouwbaarheid van je productie en helpt het risico op klachten en storingen te minimaliseren.

Accreditatie erkent de technische en organisatorische bekwaamheid van een conformiteitsbeoordelingsinstantie (= geaccrediteerd laboratorium). Zo wordt bijvoorbeeld een metrologische procedure (bijv. lengtemeting en de afwijkingen daarvan) geaccrediteerd. Accreditatie is dus de bevestiging en erkenning van technische competentie. Certificering bevestigt dat aan de voorgeschreven vereisten (bijv. QM-systemen) is voldaan. Het verwijst altijd naar een managementsysteem, d.w.z. processen, kwaliteitsinspecties of corrigerende maatregelen.

De conformiteitsbeoordeling maakt deel uit van het kalibratiecertificaat, dat wordt afgegeven door een ZEISS-servicemedewerker. De bevestiging door een derde partij verklaart formeel dat een conformiteitsbeoordelingsinstantie bekwaam is om bepaalde conformiteitsbeoordelingstaken uit te voeren.

In principe zijn er geen voorgeschreven tijdsintervallen voor de kalibratie van testapparatuur. Gebruikers kunnen dus zelf beslissen of en wanneer ze een kalibratie uitvoeren. Je moet er echter rekening mee houden dat de nauwkeurigheid van een meetmachine afneemt met toenemend gebruik. Daarom wordt kalibratie aanbevolen afhankelijk van het gebruik, maar ten minste elk jaar. Kalibratie moet ook overwogen worden als er twijfel bestaat over de nauwkeurigheid van de meetresultaten. Bijvoorbeeld na een botsing van het sensorsysteem met de component.

Fabriekskalibraties zijn procedures gedefinieerd door de fabrikanten zelf en meestal gebaseerd op richtlijnen of standaarden. De verantwoordelijkheid voor deze procedures ligt bij de fabrikant en wordt niet extern geverifieerd. Geaccrediteerde procedures daarentegen worden geïmplementeerd in overeenstemming met ISO 10360 en de VDI/VDE en worden regelmatig gecontroleerd door de nationale accreditatie-instantie.

Bovendien worden geaccrediteerde kalibratiecertificaten internationaal erkend via overeenkomsten met ILAC (MRA). Dit maakt de meetresultaten internationaal vergelijkbaar en maakt metrologische traceerbaarheid naar nationale standaarden mogelijk.

Precieze meetinstrumenten en meetapparatuur zijn cruciaal in industriële productie om functionaliteit, kwaliteitsborging en vergelijkbaarheid te garanderen. Geaccrediteerde kalibratie bevestigt de metrologische procedure door de nationale accreditatie-instantie van de Bondsrepubliek Duitsland (DAkkS) of nationale accreditatie-instanties in andere landen. Dit is het bewijs dat de activiteiten deskundig worden uitgevoerd, in overeenstemming met wettelijke en normatieve vereisten en op een internationaal vergelijkbaar niveau. Accreditatie volgens ISO/IEC 17025:2018 erkent de technische en organisatorische competentie van een conformiteitsbeoordelingsinstantie (= geaccrediteerd kalibratielaboratorium).

Of een kalibratiecertificaat ISO-conform is, kan worden bepaald aan de hand van de volgende criteria:

• Volledige identificatie (datum, nummer van het kalibratiecertificaat, identificatie van het gemeten object, meetlocatie, klant, handtekening)
• Aanduiding van de gedocumenteerde en gevalideerde kalibratieprocedures (in standaarden, richtlijnen, werkinstructies)
• Metrologische traceerbaarheid van de resultaten: de keten van kalibratie naar het gestandaardiseerde of geaccrediteerde kalibratiecertificaat moet traceerbaar zijn
• Omgevingsomstandigheden tijdens kalibratie
• Documentatie van de kalibratieresultaten en gemeten waarden (meetresultaten) met vermelding van de eenheid en meetonzekerheden
• Vermelding van de specificatie (in het geval van conformiteitsverklaringen)
• Bron van de specificatie

Wanneer u een coördinaten-meetmachine bij ZEISS bestelt, doorloopt de machine de volgende fases:

1. De CMM is voor u gebouwd
2. Acceptatie-inspectie bij ZEISS
3. Transport, montage en afstelling bij uw bedrijf
4. Kalibratie ter plaatse
5. Afgifte van het kalibratiecertificaat